Miért kötelező a termikus stabilitás vizsgálata az ipari környezetben használt, alacsony feszültségű,{0}}söntfém-fóliás PFC-kondenzátoroknál?

Az ipari környezetben (főleg meddőteljesítmény-kompenzációra és harmonikus szűrésre) használt, kisfeszültségű, fémes fólia PFC kondenzátorok esetében a hőstabilitás vizsgálatának okai 3 pontban foglalhatók össze:

1. Akadályozza meg a felharmonikusok által okozott hőkifutást:
Az ipari áramhálózatok gyakran nagy felharmonikussal rendelkeznek, a kondenzátorok párhuzamos rezonanciát képezhetnek a rendszerrel, ami meredek áramnövekedést okoz. A hőstabilitási vizsgálat azt ellenőrzi, hogy a kondenzátor elérheti-e a termikus egyensúlyt harmonikus szuperpozíció alatt, elkerülve a túlmelegedés miatti kidudorodást vagy tüzet.

2. Szabályozza a dielektromos és érintkezési veszteségeket:
Ipari alkalmazásokban a hosszú üzemórák és az ingadozó terhelések dielektromos veszteséget okoznak, és a belső csatlakozások érintkezési ellenállása a fő hőforrás. A tesztelés biztosítja, hogy a forró pont belső hőmérséklete névleges körülmények között ne lépje túl a határértékeket, megelőzve a szigetelés felgyorsult öregedését.

3. Gondoskodjon arról, hogy a párhuzamos csoportáram egyenletes legyen, és hosszú távon{1}}megbízható legyen:
A nagy teljesítményű kondenzátortelepek gyakran több párhuzamosan kapcsolt kondenzátorból állnak. Az egyenetlen hőmérséklet-eloszlás az árameloszlás kiegyensúlyozatlanságához vezethet. A hőstabilitási vizsgálat igazolja a konzisztens hőmérséklet-emelkedést az egységek között, megelőzve az egyes kondenzátorok túláram miatti idő előtti meghibásodását, és biztosítja a teljes kompenzációs rendszer biztonságos működését.