Használható -e egy csatlakozó -dugó -ballagó maró környezetben?

Használható -e egy csatlakozó -dugó -ballagó maró környezetben? Nos, ez egy olyan kérdés, amelyet az utóbbi időben sokat kaptam, mint a Connector Plug lepower szállítója. Mutassuk be ezt a témát, és nézzük meg, mit tudunk megtudni.

Először is, értsük meg, mi a csatlakozó dugó -rögzítője. Ez egy kritikus berendezés az energiarendszerben. Segít megvédeni az elektromos csatlakozókat a feszültség túlfeszültségeitől, mint például a villám vagy más elektromos zavarok. Tudod, hogy egy normál, nem korrozív környezetben ezek a leállók nagyszerűen működnek. Megbízhatóak, és elvégzik a csatlakozók és az egész elektromos rendszer védelmét.

De amikor egy korrozív környezetről beszélünk, a dolgok kissé trükkösek lesznek. A korrozív környezet bárhol lehet, ahol vannak vegyi anyagok, magas páratartalom vagy sós levegő. Gondoljon olyan ipari területekre, amelyek sok kémiai feldolgozással, part menti régiókkal, sóval vannak a levegőben, vagy akár néhány, magas nedvességtartalommal rendelkező földalatti területekre.

A korrozív környezet egyik legfontosabb aggodalma a csatlakozó dugó -rögzítőjének anyaga. A legtöbb leállító anyag olyan anyagokból készül, mint a porcelán, a polimer vagy a különböző fémek kombinációja. A porcelán nagyon gyakori választás, mert jó szigetelő. Egy korrozív környezetben azonban a porcelán hajlamos lehet a kémiai támadásokra. Például, ha a levegőben vagy a vízben savas vegyi anyagok vannak, akkor lassan elfogyhatnak a porcelán felületén. Ez repedésekhez és szigetelő tulajdonságainak csökkenéséhez vezethet.

A polimer anyagok egy másik lehetőség. Rugalmasabbak, és gyakran jobban ellenállnak bizonyos típusú korróziónak a porcelánhoz képest. De megvannak a korlátaik is. Magas hőmérsékleten és magas páratartalomban a korrozív környezetben a polimerek idővel lebomlanak. Az UV -sugarak néhány kültéri korrozív területeken szintén a polimer törékenyé válhat és elveszítheti hatékonyságát.

A rögzítőben használt fémek, mint például az elektródák vagy a szerelőkanál, szintén veszélyben vannak. A rozsda nagy probléma a nedves és korrozív környezetben. Ha a fém alkatrészek rozsdásodni kezdenek, akkor ez befolyásolhatja az elektromos vezetőképességet és a beadvány teljes teljesítményét. Például, ha az elektródák rozsdásodnak, akkor az elektromos csatlakozás nem lehet olyan stabil, ami a felroham esetén a bejárat nem megfelelő működéséhez vezethet.

Most beszéljünk néhány termékről, amelyet kínálunk. Megvan a35 kV -os belső kúpszigetelő dugó - a megszüntetésben- Ez egy nagyszerű termék sok energiarendszer számára. De amikor egy korrozív környezetről van szó, további óvintézkedéseket kell tennünk. Az anyagok speciális bevonatait használhatjuk, hogy megvédjük őket a korróziótól. Ezek a bevonatok akadályként szolgálnak a beillesztők és a korrozív elemek között.

Egy másik termék a66 ~ 110 kV előregyártott szigetelés egyenes közbenső ízület- Ezt az ízületet úgy tervezték, hogy megbízható legyen, de korrozív környezetben meg kell győződnünk arról, hogy a szigetelő anyagok jól védettek. Kiválaszthatunk olyan szigetelő anyagokat, amelyek jobban ellenállnak a korróziónak, vagy további tömítési mechanizmusokat használunk, hogy megakadályozzuk a korrozív anyagok bejutását az ízületbe.

A miénk15 kV SF6 integrált csomópont kapcsoló gyors csatlakozóA korróziós környezetben is gondosan figyelembe kell venni. A kapcsolóberendezés belsejében lévő SF6 gázt a szigeteléshez és az ív oltásához használják. De ha a csatlakozó külső részei korrodálódnak, akkor szivárgáshoz vagy hibás működéséhez vezethet. Használhatunk korrózió - ellenálló ötvözeteket a külső alkatrészekhez és a megfelelő tömítésekhez, hogy az SF6 gázt és a korrozív elemeket ki lehessen tartani.

Tehát használható -e egy csatlakozó -dugó -braster korrozív környezetben? A válasz igen, de megfelelő óvintézkedésekkel. Nem tudjuk csak egy szokásos bejáratba lépni, és becsapni egy korrozív területre, és elvárhatjuk, hogy tökéletesen működjön. Néhány testreszabást kell végeznünk.

Az egyik lehetőség a korrózió - ellenálló anyagok használata a kezdetektől fogva. Például használhatunk olyan speciális polimereket, amelyeket úgy alakítottak ki, hogy ellenálljanak a szigorú vegyi anyagoknak. Használhatunk rozsdamentes acél vagy más korrózió - ellenálló fémeket is a leginkább veszélyeztetett alkatrészekhez.

Egy másik fontos lépés a karbantartás. Korróív környezetben a rendszeres ellenőrzések és karbantartás kötelező. Ellenőriznünk kell a kapocsot, hogy a korrózió jeleit, például rozsdát, repedéseket vagy elszíneződést. Ha bármilyen problémát korán elkapunk, akkor lépéseket tehetünk azok javítására, mielőtt azok jelentős kudarcot okoznának.

Kínálunk egyéni - gyártott megoldásokat is az ügyfelek számára korrozív környezetben. Dolgozhatunk veled, hogy megértsük az Ön egyedi igényeit, és megtervezzük a környezetéhez igazított eljegyezést. Legyen szó más anyagválasztásról, speciális bevonatról vagy egy továbbfejlesztett tömítő rendszerről, előállíthatunk egy olyan megoldást, amely az Ön számára megfelelő.

Ha iparágban vagy korrozív környezettel rendelkező helyen tartózkodik, és szüksége van egy csatlakozó dugó -rögzítőjére, ne habozzon elérni. Megvan a szakértelem és a termékek, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek. Számos ügyféllel foglalkoztunk hasonló helyzetben, és megbízható megoldásokat tudtunk biztosítani számukra. Tehát, ha szeretné biztosítani az elektromos rendszer biztonságát és hatékonyságát korrozív környezetben, csevegjünk, és nézzük meg, hogyan tudunk segíteni.

Referenciák

• Elektromos szigetelőanyagok és alkalmazásuk, 2. kiadás
• Korróziós tervezés kézikönyve
• Energiarendszervédelem és kapcsolóberendezések AK Sawhney